隨著數(shù)控彈簧機技術(shù)的發(fā)展與應用，無凸輪彈簧機已逐漸進入我們大眾的視界，溫馨提示，無凸輪彈簧機以自身獨特的發(fā)展與應用優(yōu)勢，逐漸被廣大用戶所接受與認可。那么，東莞合創(chuàng)無凸輪彈簧機發(fā)展與應用的市場優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在哪些方面呢？
1，調(diào)試過程更方便，降低了入行門坎。通俗地講，傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機在運行過程中，是通過借助凸輪旋轉(zhuǎn)（凸輪片）來帶動各個爪臂進行往返式運動；其中，各個爪臂運動的先后順序是由安裝和固定在凸輪上的凸輪片高低點位置決定的，編排繁瑣的凸輪片耗費了調(diào)機師傅大部分的精力與時間。相較于傳統(tǒng)凸輪彈簧機而言，無凸輪彈簧機采用了獨特的無凸輪和無搖臂設計，這種構(gòu)造省去了技術(shù)師傅在調(diào)試過程中編排凸輪片的煩惱，只需要熟悉電腦系統(tǒng)操作和程序指令的編程即可。因此，無凸輪彈簧機的發(fā)展與應用，大大降低了調(diào)試過程中的操作難度。
2，成形能力更強大，降低了操作難度。傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機的八個爪臂是固定在工作面板上，各個刀臂左、右擺動的空間相對較小。相較而言，無凸輪彈簧機的手臂可以進行拆卸與安裝，即根據(jù)產(chǎn)品加工的需要可以將手臂拆裝在工作面板上的任何位置，不僅為彈簧產(chǎn)品的加工提供了較大的成形內(nèi)部空間，而且還可以有效避免撞刀現(xiàn)象。此外，再加上720o旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)線功能、自由拆裝的卷曲（折角）功能及反復折彎的自由機械手功能等應用，為各種復雜彈簧及線成形等產(chǎn)品的加工提供了更強大的成形能力。
3，速度更快更穩(wěn)定，提升了工作效率。相信大家對傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機的操作與應用比較熟悉，其成形原理是由一個較大功率的伺服電機驅(qū)動機身的凸輪運轉(zhuǎn)，每當執(zhí)行一個成形動作，所有凸輪都會跟隨旋轉(zhuǎn)一次。其中，有一部分凸輪做了無用功，而且所有凸輪在旋轉(zhuǎn)中均會產(chǎn)生時間間隔。與之不同的是，無凸輪彈簧機采用獨立的伺服電機驅(qū)動各個手臂，可單獨運行亦可同步操作。與此同時，各個手臂的行程軌跡可以根據(jù)實際需要在系統(tǒng)中進行指令設定，這樣就可以有效避免無效動作，縮短時間上的間隔，從而提高了工作效率。
4，操作更加智能化，增強了人機互動。無凸輪彈簧機操作更加智能化，主要體現(xiàn)在先進軟件系統(tǒng)的應用。尤其是國外先進機器設備在設計時日益趨向人工智能化，使其在生產(chǎn)過程中能自動保持最優(yōu)化狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。比如說，通過使用先進、易操作的電腦編程控制系統(tǒng)，可以有效的提升了數(shù)控彈簧機的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品精度。目前國內(nèi)無凸輪電腦彈簧機的發(fā)展采用了10軸以上擴展多接口系統(tǒng)，并不斷借鑒和吸收國外先進的智能化軟件，從而不斷增強無凸輪電腦彈簧機的人工智能化操作。
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