在自動(dòng)化生產(chǎn)車間里，工人們調(diào)節(jié)好機(jī)器參數(shù)，一捆鋼線卷材被送入機(jī)器中，在外力和模具的共同作用下塑性變形，功能各異的緊固件從機(jī)器的另一端輸送出來。
這些看起來并不起眼的緊固件，是東莞市奧億五金制品有限公司（下稱“奧億”）生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，也是該企業(yè)走向世界的重要砝碼。
經(jīng)過多年持續(xù)更新生產(chǎn)設(shè)備和工藝，奧億如今生產(chǎn)異形緊固件產(chǎn)品的工藝越來越成熟，其相關(guān)產(chǎn)品除了銷往國(guó)內(nèi)各地外，還打入美國(guó)和日本等高端市場(chǎng)。去年，奧億的營(yíng)業(yè)額接近3000萬元，現(xiàn)正在著力推進(jìn)申請(qǐng)“小升規(guī)”，以期得到更多政策支持，加快促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)。
▲奧億生產(chǎn)車間多工位冷墩機(jī)
新設(shè)備助力企業(yè)利潤(rùn)提升10%
奧億成立于2009年，專注于螺絲、緊固件、異形零部件的設(shè)計(jì)與制造。最初，奧億僅用一核二沖單膜螺絲機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這種設(shè)備只能做出簡(jiǎn)單的螺絲，難以生產(chǎn)更復(fù)雜的、特殊形態(tài)的螺絲緊固件，這無疑將限制企業(yè)的發(fā)展規(guī)模和空間。
創(chuàng)始人馮旭光深謀遠(yuǎn)慮，他關(guān)注到粉末冶金這一行業(yè)工藝，通過加熱熔鑄的方法將原料粉末制成各種類型的零部件。
基于多年行業(yè)積累，他通過報(bào)刊、展會(huì)渠道廣泛獲取前沿信息，開始思考能否不用加熱這種高耗能高成本的方式，也制出異性的、復(fù)雜的螺絲緊固件。
2012年，奧億購(gòu)入了首批四膜四沖多工位冷鐓機(jī)，這一設(shè)備以重壓冷鐓的方式將圈線原材料直接塑成各種異性零部件。
有了新的設(shè)備和工藝，奧億不僅能生產(chǎn)原來的產(chǎn)品，還能制造更多類型的螺絲緊固件和零配件，產(chǎn)品市場(chǎng)從電子電器的螺絲緊固件制造，慢慢跨向醫(yī)療設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器械以及汽車零部件等行業(yè)。
“粉末冶金能做的產(chǎn)品，我們也能做，而且我們冷鐓生產(chǎn)耗能低、速度快、成本低，生產(chǎn)環(huán)境不用受高溫受影響，產(chǎn)品金屬流體線性也不會(huì)受到破壞，用德國(guó)的渦電流機(jī)器檢測(cè)基本沒有不良品。”產(chǎn)品品質(zhì)有保證、性價(jià)比高，這一新設(shè)備和新工藝的使用，為奧億贏得了更廣闊的發(fā)展空間。
2018年，奧億又購(gòu)入可以生產(chǎn)更復(fù)雜零部件的三膜六沖冷墩機(jī)和六膜六沖冷墩機(jī)?！拔覀兛缧懈勰┮苯稹畵尅唵?，公司利潤(rùn)提升了10%?！?馮旭光說。
新市場(chǎng)的開拓和設(shè)備的升級(jí)，意味著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和人員技術(shù)也要隨之更新。除了技術(shù)師傅要學(xué)習(xí)使用新設(shè)備，產(chǎn)品工程師更要針對(duì)新的產(chǎn)品線進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)。
目前奧億共有5名專門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)的工程師，負(fù)責(zé)針對(duì)客戶的需求設(shè)計(jì)樣品，也會(huì)為客戶提供產(chǎn)品方案。其中已申請(qǐng)了10項(xiàng)實(shí)用型專利，9項(xiàng)已獲得授權(quán)，包括U型螺栓加工設(shè)備、適用于氣閥氣量調(diào)節(jié)的螺栓等。
隨著經(jīng)營(yíng)規(guī)模的擴(kuò)大，奧億現(xiàn)已形成了完備的自動(dòng)化全鏈條生產(chǎn)體系。生產(chǎn)車間現(xiàn)有13臺(tái)多功位冷鐓機(jī)、48臺(tái)打頭機(jī)、45臺(tái)搓牙機(jī)、8臺(tái)切尾機(jī)和16臺(tái)車床，可以生產(chǎn)直徑1.0毫米至20毫米的螺絲及零部件，應(yīng)用面廣。
產(chǎn)品硬度、拉力、扭力、鹽霧測(cè)試、電鍍膜厚以及Q/M/值、和螺紋通止規(guī)都有單獨(dú)的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
設(shè)備更新也提高了生產(chǎn)效率，奧億的螺絲緊固件和零配件年產(chǎn)量持續(xù)提升。近些年，企業(yè)訂單量平均每年增長(zhǎng)30%—40%，產(chǎn)量從2019年生產(chǎn)5.5億顆到2020年生產(chǎn)7.5億顆，馮旭光預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到10.2億顆。
為了保證產(chǎn)量，馮旭光陸續(xù)增加生產(chǎn)設(shè)備擴(kuò)大產(chǎn)能。但目前廠房面積只有5000萬平方米，與產(chǎn)量和設(shè)備量不匹配。
馮旭光于去年注冊(cè)了奧億的分公司，打算明年六月將電子電器的螺絲緊固件生產(chǎn)全部轉(zhuǎn)移到新工廠。“分公司的廠房面積與現(xiàn)在廠房面積相當(dāng)，還會(huì)多購(gòu)入20套打頭搓牙的設(shè)備。”馮旭光說。
▲奧億生產(chǎn)車間多工位冷墩機(jī)
#p#分頁標(biāo)題#e#多渠道培養(yǎng)專業(yè)人才
“好的產(chǎn)品不是檢測(cè)出來的，而是人動(dòng)手做出來的?！瘪T旭光相信，好的產(chǎn)品，精細(xì)的生產(chǎn)管理過程，要靠提升員工的技術(shù)與能力才能實(shí)現(xiàn)。
目前，奧億共有80多名員工，生產(chǎn)部人員占一半，其中生產(chǎn)技術(shù)師傅有26人。師傅學(xué)徒人數(shù)相當(dāng)，每位學(xué)徒跟著一個(gè)技術(shù)師傅，師傅全程一對(duì)一手把手教學(xué)，以保證學(xué)徒能快速上手，快速吸收師傅們多年積累的經(jīng)驗(yàn)。
另一方面，奧億形成了系統(tǒng)化的全體員工培訓(xùn)制度。每個(gè)月兩次內(nèi)訓(xùn)，每個(gè)季度一次外訓(xùn)，為員工提供成長(zhǎng)上升的空間。
內(nèi)訓(xùn)主要是針對(duì)全體員工，各部門每次挑選一位員工就本部門的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享，促進(jìn)部門內(nèi)員工相互學(xué)習(xí)，不斷熟悉生產(chǎn)流程，掌握專業(yè)的工作方法。
外訓(xùn)則主要面向各部門的管理層，通過邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)的臺(tái)灣專家授課，到靈獅小鎮(zhèn)的商學(xué)院上課等方式提升管理層的專業(yè)管理能力。
▲奧億員工做品質(zhì)檢測(cè)
“我們一直向員工強(qiáng)調(diào)要把事情做精做細(xì)，產(chǎn)品和人是分不開的?！瘪T旭光說。正是這種培養(yǎng)方式，使得奧億員工整體的生產(chǎn)技術(shù)、能力、理念不斷提升，生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)把控精準(zhǔn)到位。
培養(yǎng)人才只是第一步，更重要的是要留住人才，讓人才成為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源。奧億自建立就為員工宿舍、生產(chǎn)車間、辦公室都安裝了空調(diào)，保證員工擁有一個(gè)較舒適的工作生活環(huán)境。
每年，奧億還會(huì)根據(jù)員工的生產(chǎn)的數(shù)量、合格率評(píng)選量產(chǎn)獎(jiǎng)和產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)秀獎(jiǎng)，頒發(fā)績(jī)效獎(jiǎng)金，激發(fā)員工在生產(chǎn)制造上的積極性。馮旭光表示，有不少員工是建廠時(shí)就進(jìn)來的，企業(yè)內(nèi)部整體的凝聚力和認(rèn)同感還是很強(qiáng)的。
隨著企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大，奧億目前也正在急聘20位生產(chǎn)、檢測(cè)、設(shè)計(jì)的工程師、技術(shù)師傅和學(xué)徒。在明年六月搬入新廠區(qū)后，還會(huì)舉行更大規(guī)模的人員招聘和培訓(xùn)。
馮旭光表示，中小型制造類企業(yè)在發(fā)展新的市場(chǎng)、不斷打破天花板的同時(shí)，既要做好技術(shù)、設(shè)備、管理的提升，更要重視技術(shù)人才的精深培養(yǎng)，唯有如此才能在日積月累中逐步成長(zhǎng)。